Aurusti seadmed projekteerimisel peaksid pöörama tähelepanu probleemidele

Aurustid on laialdaselt kasutusel keemia-, toiduaine-, kergetööstuses ja muudes tööstusharudes. See teostab peamiselt vedeliku aurustamist ja kristalliseerimist. Kui aurusti konstruktsioon on mõistlik, saab aurusti eluiga pikendada ja aurusti stabiilselt töötada.

Seetõttu peaksid aurusti seadmed projekteerimisel pöörama tähelepanu järgmistele probleemidele:
1. Tsüklid edasi ja tagasi. Üldiselt on aurusti materjalitsükli suund sama mis aurutsüklil ja mõnikord on aurusti materjalitsükli suund vastupidine aurutsükli omale. Sõltumata sellest, milline tsükkel on valitud, järgib aurustumiskristallimist põhimõte, et kuumutustorus olev materjal ei peaks keema.

2, sekundaarne auru ülekuumenemine. Aurusti konstruktsiooniarvutuses võtab projekteerija tavaliselt sekundaarauru temperatuuri kui küllastunud veeauru temperatuuri aurustuskambri rõhul. Mõnel juhul see ei sobi. Kui lahus keeb, on mulli aurudel sarnane temperatuur. Lahuse temperatuuril kuumeneb mullis olev aur üle lahuse keemistemperatuuri tõusu tõttu. Eriti suure keemistemperatuuri tõusuga materjalide kontsentratsiooni puhul (nagu NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2 jne), kui materjali kontsentratsioon on suur, on sekundaarauru ülekuumenemine suurem. Mida suurem on sekundaarse auru ülekuumenemine, seda tõsisem on soojusülekandeteguri vähenemine. Seetõttu on aurusti projekteerimisel vaja arvestada lihtsate abinõudega sekundaarauru ülekuumenemise välistamiseks ning saavutada korrosiooni vähendav, soojusülekannet suurendav ja soojusenergia taaskasutamise efekt.

3. Kristalli suurust mõjutavad tegurid. Samuti on oluline probleem, mida ei saa tähelepanuta jätta, kuidas kontrollida soolaosakeste suurust ja osakeste suurust. Oluline põhimõte, mida projekteerimisel järgida, on see, et lahuse üleküllastust tuleb rangelt kontrollida, et kristalliseerumisprotsess toimuks võimalikult madala üleküllastusega metastabiilses tsoonis. Disain peaks õigesti valima lahuse tsirkulatsiooni, kiiraurusti tsirkulatsiooni koguse ja vältima etteande välgu.

4. Mittekondenseeruva gaasi tühjendamise osad ja meetodid. Kui materjal on kontsentreeritud, eraldub see gaasi ja aurustub. Iga efektiga kütteaur sisaldab ka vähesel määral mittekondenseeruvat gaasi. Kui mittekondenseeruva gaasi tühjendusasend küttekambris on valesti projekteeritud, põhjustab vale tühjendusmeetod mittekondenseeruva gaasi järkjärgulise kogunemise küttekambrisse ja selle suurenemise. Kui mittekondenseeruvat gaasi ei õnnestu õigeaegselt välja lasta, väheneb kondensaadi soojusülekandetegur järsult ja aurusti tootmisvõimsus. Seetõttu tuleks aurusti projekteerimisel pöörata tähelepanu mittekondenseeruva tühjendamise asukohale ja meetodile.